一个木材烘干房的功率 干燥窑设备 厂家直供

广东广智节能科技有限公司是一家制造空气能热泵烘干机、热泵一体烘干机、定制烘干房、烘干箱等多系列热泵烘干设备，以及研发空气能热泵智能控制技术的科技创新型企业。 公司从事烘干行业空气能热泵热水设备数年，工厂位于广东省佛山市狮山镇小塘工业区内，由多名热泵行业的研发和从事热泵行业10年以上的骨干成员组成，具有完善的生产设备和大型的办工场地，模拟焓差实验室，公司拥有自己的蒸发器和冷凝器的生产工厂，年生产能力50000套以上，目前员工总人数46人，是热泵烘干设备和热泵热水设备的制造商，在行业内树立了良好的口碑，赢得了用户的广泛赞誉与认可。 公司在成立之初已与国际谷轮压缩机、露宫电子膨胀阀、力华风机等主要配件供应商建立了战略合作伙伴关系，拥有多个行业成熟的生产方案及案例，而且该生产方案已经在市场上广泛的应用。
广智节能科技主要从事木材的生产加工。原先采用燃烧木材方式，存在火灾隐患、环境污染、人工成本高、烘干效果差等缺陷，而空气源热泵烘干系统具有、省人工、节能、环保、卫生、烘干品质好、维护操作简单等优点，十分符合产品的烘干需求。
根据客户要求，设计每炉有效装载量为25m3木材，烘干房规格为6.9米(长)×5.7米(宽)×3.4米(高)，烘干房采用100mm厚的聚氨酯发泡板制作，设计每炉的烘干时间96小时，设计烤房烘干温度为70℃。烤房内木材采用多层间隔摆放方式，每10根一捆，每捆木材之间水平间隔约10厘米，上下间隔约7厘米，设计6堆木材，烤房总共可装载约25m3(多可达40m3)木材。本方案选用三台高温热泵热风烘干机，单台额定制热量为25kW，两台额定风量为1000m3/h的排湿热回收器。
设计参数
根据甲方提供资料，木材烘干前含水率约50%,烘干后含水率约13%。木材密度按600kg/m3计算，木材总重量15000kg，烘干一炉木材，需要脱水约6379kg。
表1：木材烘干设计参数
热泵烘干系统，排湿热回收
选择3台高温热泵热风烘干机。单台额定制热量25kW，在设计工况环境温度20℃时，制热量修正系数为1，单台制热量25kW，三台设备总制热量75kW，可以满足制热量要求。
排湿热回收器(含排湿风机) 
由于排湿空气温度较高，本系统增加排湿热回收装置，将排湿空气部分热量(约55%)进行回收，用于预热进入烤房新风，以达到更加节能目的。
湿物料烘干过程中，物料表面水分蒸发，以气体的形式散发在室内烘干环境中，为了使物料表面水分更好的蒸发，室内环境中的湿空气则通过排湿风机强行排走。考虑满足不同工艺需求，选择2台排湿热回收器(内置排湿风机及热回收换热器)，单台风机风量为1000m3/h，可满足要求。热回收效率约60%，2台热回收器，回收热量约16kW。
室内循环风机
由于烤房内空间较大，为了使室内湿物料表面蒸发出来的水分能*被带走，需要增加辅材循环风机，提高室内风速,到达设计要求。热泵机组本身循环风量足够，不需要额外增加循环风机，可满足要求。
系统安装烘干房采用100mm厚的聚氨酯发泡板制作；烘烤房库门采用2个双开门，双开门底边要带拖地胶；风道隔板用铝扣板制作，采用吊杆、龙骨固定；排湿废热回收器的排湿风管采用镀锌板制作，用15mm厚的保温棉作保温处理。室内机支架采用10#槽钢根据现场情况制作；室外机基础采用200mm厚的混凝土制作(或采用10#槽钢)，排湿热回收器支架采用L40角钢制作，刷防锈漆处理。室外机循环风机采用正反转风机，可定时自动切换气流方向，使烘干更均匀。运行费用约93元/m3排湿热回收效率0.6，所以实际烘干需要总热量Q=Q1 +0.4Q2 + Q3 + Q4=5237 kW.h。设计工况下，烘干系统的综合能效比为2.3。则：实际系统消耗的电能为：5237kW?h÷2.3=2277 kW?h，按照平均电费0.85元/ kW?h，则烘干25m3的木材的运行费用为：2277kW?h×0.85元/ kW?h=1935元，平均每立方木材的运行费用约为：1935元÷25=77元，考虑1.2系数，运行费用约93元。此运行费用是按环境温度20℃，相对湿度60%工况计算，实际运行费用会随环境温度、相对湿度变化而变化，环境温度越高、湿度越低，运行费用越低。客户高度**项目从15年5月份开始投入使用，一炉可烘干木材40立方，烘干时间5～7天，烘干后成品含水率、变形度等指标均达到相关标准及客户要求，而且比传统锅炉方式完全避免了火灾隐患、大大降低操作人员劳动强度、烘烤品质好、效率更高、无污染，得到客户及当地主管部门的高度评价。

新鲜木材含有大量的水分，在特定环境下水分会不断蒸发。水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷，严重影响木材制品的品质，因此木材在制成各类木制品之前必须进行强制（受控制）干燥处理。正确的干燥处理可以克服上述木材缺陷，提高木材的力学强度，改善木材的加工性能。它是合理利用木材，使木材增值的重要技术措施，也是木制品生产不可缺少的要工序。我国木材烘干机技术达到国际水平，木材烘干机是针对我国不同地区木材收获的水份和季节特点，研发并生产出适合我国国情的木材烘干机。该机有效的保证了木材烘干全过程的自动化，其技术达到国际水平。

木材烘干机在中国的木材资源的浪费，主要是由于湿料没有烘干或处理不当，造成木材甚至失去使用价值。主要目的是提高木材干燥性能，提高木材利用率。在时间为木材干燥是能量消耗的过程相同，所以在产品的质量方面还是从经济效益的角度来看，干燥操作是在重要的木制品生产的关键环节，创新干燥设备的干燥过程影响显著。所以我公司经过多年的实验，由干燥不开裂，不变形，干燥时间短的特点，主要产品：木材真空干燥设备，木材真空干燥设备，木材真空干燥设备，木材真空干燥机，真空干燥设备，红木的木材真空干燥设备，真空干燥机，真空干燥红木红木红木紫檀木机、烘干设备、干燥设备。

木材烘干机结构简单，体积小，操作方便，*设备，便于输送和移动。有多种燃料方式可供选择，煤、柴、秸杆或稻壳作燃料，经过燃烧和换热转换为干净热空气，对被烘干谷物无污染。木材烘干机在木材仓储环节，采用钢板仓替代传统混凝土仓，提高了卫生性和密封度，减少储存过程中损失高达5%。让现在的木材稻谷收割马上能烘干入仓，实现了机械收割后木材‘不落地’的现代化模式。烘干机使用稻壳、秸秆、木屑等作为燃料，其燃料成本只需2分钱，而且无污染，并且该机有紧急处理方式以备无患。

木材烘干机需要布置在原料棚附近。从木材干燥器、原料、堆、点火三个方面介绍了该系统沸腾炉的点火操作。
目前旋转干燥机的优点是占地面积小，施工方便，投资远远大于烘干池。热效率和生产率均**烘干池，但低于木材烘干机。缺点是当粘土水**过15%的堵塞木材干燥器腔时，湿粘土施工棚存放一定数量的粘土表面干，避免过多水分。除了木材干燥后的水分干燥后，经常需要达到干燥要求的水分，干燥后的物料还要堆放一段时间，继续用水自行蒸发或余热，再放入木材烘干机烘干二次。

木材烘干机热效率高，劳动消耗小，干燥物料水分满足要求。缺点是，更多的钢铁消费，设备处理更复杂。木材烘干机一般布置在原料堆附近，不与其他主机设备一起安装在车间内，以免粉尘污染，影响建筑物的采光和通风。
在转筒烘干机在点火前，靠近门的操作平台，准备100Kg热> 22990kj／kg，粒径小于6mm块烟煤，约需0.5m3，粒径小于lOmm炉渣，与火在100Kg细木工。在劣质无烟煤碎煤仓的立式破碎机破碎填充（粒径小于lOmm，热值大于18810kj／kg）；炉膛清洁木材干燥系统，检查罩而不破裂，通风受阻；通过两小时试运行空，检查煤、渣，鼓风系统的磁盘设备，控制系统是否正常，电机启动的操作应灵活可靠；

木材烘干机的优势：
1、热泵烘干机，采用热风循环加热，使木材受热均匀；控制方面，热泵烘干机有十个温度段可供调节，在木材不同含水率阶段，采用不同的温湿度控制，使木材烘干过程中，水分均匀排除，避免表面硬化，开裂的现象。
2、空气能热泵烘干机中加热空气的热量主要来自回收干燥室排出的温湿空气中所含的热量，而热泵仅需要消耗少量的电能可以吸收大量热量，与普通烘干机相比，节约了大量的耗能。
3、热泵烘干机操作十分简便，一键式操作，温度和湿度控制准确，为企业节省了成本。
4、在烘干过程中燥介质在其中封闭循环，无任何的燃烧物及排放物，是一种可持续发展的环保型产品。
5、安装、拆迁方便，占地面积少，可装于室内、外。

产品介绍
木材烘干机是专为锯屑、小木片、木皮烘干而设计制造。具有烘干产量大、节能效果显著、低维护等特点。
工作原理
木屑进入木屑烘干机内由喷吹管与回转筒体共同作用，物料在筒内沸腾流化,热风与物料充分触,完成干燥。
　　木材热风（蒸汽）烘干设备，可烘干各种树种，各种规格、各种用途的木材，具有节能、可靠、干燥*，干燥质量好，干燥成本低等优点，广泛用于大、中、小型木材加工企业，特别适用于经营木制品出口业务的厂家。HXM系列木材烘干设备，在正常运转时，燃料在燃烧室内充分燃烧，产生热能，在热能干燥系统中燥介质充分吸收，产生摄氏度左右的温度，在循环风机的作用下，高温气流通过控制系统、输送系统，将高温热风输送到干燥室内对木材进行干燥处理。同时设备上的蒸汽发生装置，可生产大量的常压蒸汽，可根据干燥工艺的要求，适时将蒸汽送入干燥室内，对木材进行喷蒸、调湿处理，调湿系统是一个蒸汽系统，配有装置。饱和湿蒸汽可在短时间内使木材的表面温度和内部湿度趋于一致，从而达到了木材内部和外部同时干燥的目的，对坚实、厚重的硬、厚木材，可采用间断加热烘干工艺，解决了木材在烘干过程中出现的内裂、端裂、变形等缺陷，使木材成品率大大提高。木材烘干设备配有热能回收系统，大幅度地降低了烘干成本，缩短了烘干周期。当木材含水率降至15%以下，经过6-8小时的高温干蒸，可将寄生在木材内的所有蛀虫及虫卵全部除死，解决了因蛀虫而产生的不良影响，为企业提高了经济效益。
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