大型热泵干燥房 香菇自然烘干 制造厂家

广东广智节能有限公司是的工业设备生产公司，公司以研发技 术和制造能力，致力于用户的节能增效。公司拥有一批高技术，高水准的 工程技术人员。生产设备，检测系统完善，采用的生产工艺 ，为产品的不断优化和拓展提供**，以“科技、创新、节能”为理念。 着力推动传统的生产方式向节能、降耗和智能化人性化方向发展。多年来 ，公司一直坚持走科技创新之路并不断致力于铝型材节能设备技术的研发 投入，成功开发闭环恒温一体机、侧出风一体机、上出风一体机、直热式一体机、烘干房、烘干箱等干燥设备。取代烧柴 锅炉 燃油 天然气，节能降耗，质量安心，是目前烘干行业节能环保的设备。研发生产的产品广泛应用于工业、 农产品、食品、药材、海产品、肉制品、干燥加工。设备智能化控制，使用方便简单 ，是客户的好选择。
空气能热泵烘干机特点：
1、安装方便。
2、节能。耗电量仅为电加热器的1／4；同燃煤、油、燃气烘干机相比，可节省60%左右的运行费用。
3、环保无污染：无任何的燃烧物及排放物，是一种可持续发展的环保型产品。
4、运行可靠：整个系统的运行无传统干燥器(燃油、燃气或电加热)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危险。
5、自动化、智能化程度高：采用自控恒温装置，连续干燥作业，自动控制温度、湿度、烘干时间等。
6、适用范围广，可广泛适用于10-70℃烘干温度的所有物料

热泵烘干机是一种新型率节能烘干机，其工作原理是根据逆卡诺循环原理，采用少量的电能，利用压缩机，将工质经过膨胀阀后在蒸发器内蒸发为气态，并大量吸收空气中的热能，气态的工质被压缩机压缩成为高温、高压的气体，然后进入冷凝器放热，把干燥介质加热，如此不断循环加热，可以把干燥介质加热至40℃～85℃。相对于电热烘干机而言，节约了三分之二的电能。

空气能烘干机的性能检验标准
空气能烘干机的工作能力标准反映在规定的技术条件中。空气能烘干机的技术条件是设计、制造质量及检验合格的标准，并载入空气能烘干机出厂检验单和说明书中。空气能
    空气能烘干机的工作能力标准反映在规定的技术条件中。空气能烘干机的技术条件是设计、制造质量及检验合格的标准，并载入空气能烘干机出厂检验单和说明书中。空气能烘干机技术状态完好标准则是为了考核在使用中的情况，如的性能与完好状态、空气能烘干机的加工质量以及管理维修的效果而制定的。
在使用中，应结合空气能烘干机的特点，制定出定量分析和评价的具体标准，作为检查空气能烘干机完好的统一尺度，基本包括以下几个方面：
（1）性能良好：空气能烘干机的性能能满足相应水平的生产工艺要求；功能达到原设计或规定的运行标准；
（2）运转正常：空气能烘干机的零部件齐全，工作正常可靠；
（3）消耗动能等正常，工作中基本无异常现象；
（4）空气能烘干机的零部件齐全，性能可靠；

香菇烘干技术非常重要,它对香菇形状、色泽、香味起关键作用。烘干设备必须用烘干机烘干才能。
广智香菇热泵烘干技术特点：
1.准备好物料：采收前禁止浇水，适时采收。香菇应在四五成熟时采收，一般采收均不能**过八成熟。采收的香菇分好类，先在阳光下暴晒2-3小时，以去除部分水分。装盘时使菌盖朝上，菌柄朝下，摆均放正，不可重叠积压，以防伤菇而影响质量。香菇采收后6小时以内必须烘烤，如果有冷藏条件，保存时间可适当。
2.烘干温度控制：烘干室温度升到35℃时，才可以将香菇入室烘干。烘干时必须先低温，然后逐渐升高温度。通常一小时增温1-3℃，高温度应控制在70~75℃。一般要求35-40℃下烘烤6小时，40-60℃下烘烤8-10小时，60℃条件下烘烤2小时。香菇含水分越高，需要在低温条件下烘烤的时间越长。如果烘烤刚开始，温度骤然升高，会造成组织失水太快，使香菇菌盖变形不圆整、菌褶倒叠、菌盖龟裂、颜色变黑、破坏酶的活性，使香菇失去原有的香味。香菇送入烘干室后应连续烘烤，直至干燥，加热不可中断，温度也不能忽高忽低，否则会使香菇颜色变黑，品质下降。
 3.烘干湿度控制：香菇的烘制过程中，除了严格控制加热温度，及时排湿也是重要环节。排湿的基本原则：在香菇烘烤前期，烘干室温度为35-40℃时，应满负荷排湿；当温度上升到401-60℃时，可间断排湿。60℃以后，可以不排湿。如果排湿过度，易使香菇色浅发白。如果烘出的香菇带有水浸状的黄色，说明排湿不好，或者温度不够，特别是中途停热更*造成这种现象。
 4.烘烤质量检验：烘烤至16-18小时时，可打开烘干室门，检验香菇干度是否合格。检验时，用手指压按菌盖与菌柄交界处，若只呈现痕迹，说明干燥合格；若手感发软，菌褶也发软，则还需继续烘干。合格烘干品的特征是：有香菇的香味；菌褶黄色，菌褶直立、完整、不倒状；菇体含水量不**过13%；香菇保持原有的形状，菌盖圆平，保持自然色泽。

新鲜的无花果很难久存，除鲜食、药用外，还可加工制干、制果脯、果酱、果汁、果茶、果酒、饮料、罐头等。无花果干无任何化学添加剂，味道浓厚、甘甜，在国内外市场为**，干燥无花果成为深加工过程中的重要工序。 
自然干制能源消耗大，劳动强度大，尤其遇到下雨等天气变化而影响无花果的干制时间、色泽口感、产品品质等，热泵无花果烘干机节能环保、卫生、无废气排放、无污染，运行电费低，全自动运行工作时*人员值守，密闭烘箱不受外界天气等影响，是一种节能环保的烘干设备。烘干过程参考：采用个大，肉厚，刚熟而不过熟的无花果，这样制得的成品质量较好而得率也较高。将无花果均匀的放入烘盘后，送入烘房，以十至十五公分为一层，然后设置分阶段调温５０℃、６５℃、５０℃进行分阶段烘烤，以无花果不粘手为结束。干燥时间一般在6--12小时，无花果果干的含水量一般为20%左右。在烘烤过程中注意及时排潮，以防烘烤时间长或产品颜色过深，影响无花果的色泽、口感、营养、品质等。

空气能烘干机
 防腐蚀编辑做法有：1、机组的**板、底板、框架、全部用不锈钢材料制造；2、一般、槽钢做成的框架要经镀锌处理，面板、**板等用烤漆钢板或彩色钢板；3、**板、底板用不锈钢钢板，框架用铝合金，面板用镀锌板，表面经磷酸锌处理后再烤聚酯漆；4、**板为不锈钢，底板为镀锌钢板表面涂环氧树脂，框架为铝合金，面板用镀锌钢板，表面喷面层；5、不锈钢框架加铝合金面板，**板、底板用经过防腐处理的镀锌钢板；
空气能热泵烘干机保养条例：压缩机不停机故障原因：1、传感探头阻值不对或传感线断落2、温控器位置安放有误或失灵解决方式：1、更换传感探头2、重放或更换修理温控器四、运转正常但制热能力差分析原因：1、压缩机排气阀、热力膨胀阀损坏2、缺少系统制冷剂或系统内有空气等不凝性气体3、除霜控制器，时间继电器失灵4、电磁换向阀内泄露5、亲水铝片被灰尘堵塞

空气能热泵家具油漆烘干机烘干工艺：
1、油漆喷涂厚度要达到油漆规范要求。油漆规范是经过油漆供应商认可的,也是在规范之应商的油漆是配套的,各层油漆之间有良好的相容性。若某一层油漆**过规范过厚,内部的挥发份可能来不及挥发掉而表层或整层油漆已失去流平性,这时内部的挥发份将滞留在该层油漆内部,影响油漆的致密性,降低油漆的防腐性能；接近表皮的挥发份或形成气泡,或能继续挥发掉,但其挥发路径已难以流平愈合将形成细小针孔；在该层油漆的上面再喷涂油漆时原有的针孔将难以覆盖,*出现大的针孔,或因找平针孔而喷涂过厚,进而可能出现流挂。确保油漆厚度是多方面的质量要求,其一是油漆过厚势必增加烘干负担。
2、油漆喷涂后要经过15～20分钟的流平后再进入烘干房烘干。初喷的油漆表层起伏不平,富含挥发份,流动性强,经过一定时间此时间很短的静置油漆表层经过微流动而变得平滑意称流平,整层内的挥发份得以大量、均匀地挥发此时间较长,是流平的关键若未经流平径直进入家具油漆烘干房高温烘干,表层油漆将很快干燥,内部挥发份或鼓破表层形成针孔,或已接近表层鼓起而未鼓破形成气泡,或潜存内部聚积成气泡。
 3、经流平后的家具油漆烘干机要烘干时应采用由低到高、由高到低的烘干模式。经过流平后的油漆虽然整层内的挥发份大多数得以挥发掉,但若骤然进入高温环境仍然是油漆表层急速干燥,阻滞内部挥发份挥发,导致漆膜弊病、影响干燥效率；若由高温环境直接进入低温环境,一是浪费热量,二是温度快速变化会使漆膜结构产生应变。
4、聚氨酯面漆对温度快速变化比较敏感,环氧中间漆、底漆及单组分面漆当烘干温度快速变化时漆膜表面基本未曾出现弊病。 欧贝提供空气能热泵烘干机一站式服务。免费为客户进行实地考察，提供设计方案。为客户提供合适、经济节能的烘干方案。空气能热泵家具油漆烘干机采用触摸屏的可编程智能控制操作使用简单方便，智能温度湿度控制系统、科学合理设计方案是物料快速、均匀、省电的烘干。比用电、燃油、燃气烘干节能70%，热泵烘干机更节能、节省运行费用，更适合投资。

空气能烘干的技术特点：
1、环保：无废热、废水、废气排放；
2、节能明显：热效率高达460%，运行费用是燃气、燃油的1/3，是用电的1/4，比太阳能低40%，比燃煤省30%，1度电当4度用；
3、：水电分离，无漏电危险，无爆炸危险；
4、烘干品质可控：智能化控制，对烘干产品的色泽、营养、风味和组织保持不变，对于一些比如烘干木材等产品可以很好的产品性状，保持产品不变形、不开裂等；
5、安装其方便：一体化烘干、，安装、拆迁非常方便，可装室内或室外。
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