品质** 纸筒造型 烘干机

广智纸筒烘干设备有很多种，现在大多数的厂商使用的都是纸筒烘干机，这个纸筒烘干机有什么特别吸引人的呢：
1、节约能源运行本钱低：节约能源是玫瑰烘干机初使用的起点，也是主要的优点。比电加热烘干节能50%以上的费用，大大降低了公司运行本钱；
2、烘干质量好、外观漂亮：纸筒烤房是一种温和的枯燥方式，接近**枯燥，表面水分的蒸腾速度与内部水分向表面搬迁速度比较接近，使被枯燥物品的质量好、色泽好、产品等级高；
3、烘干参数易于操控且可调规模宽：纸筒烤房枯燥过程中，循环空气的温度、湿度及循环流量可得到有用的操控，且温度调理规模为常温到85℃，相对湿度调理规模为15％～85％，而且可以多品种，多种类的不同产品烘干。
空气能热泵烘干设备绿色、环保，不使用燃料，既没有废气排放，也不污染空气，更不会造成雾霾灾害，正符合当前国家节能环保政策的需要。
空气能设备的广泛应用
不但给用户带来了实惠，而且还推动国家节能减排事业的发展。
绿特——以特种热泵为核心技术，是国内非标冷暖设备定制，是建筑和工业节能及能源投资运维综合服务商。

空气能烘干机是根据空气能热泵的运行原理工作，工作时消耗少量的电能，吸收空气中的大量热量作为制热的主要能源，制造出大量热风，然后将热风输送到烘干房里，为物料进行烘干。空气能烘干机烘干时不会排放出任何污染物，不会对大气环境、人体、物料造成伤害，是一种非常清洁、环保的烘干设备。
　　除了环保、干净外，惠特高科空气能烘干机采用分段式控温管理，即随着烘干时间的变长，烘干机会根据烘干时间，自动调整烘干房的温度、湿度以及出风大小，保证物料始终处于适合的烘干环境里，且整个过程不需要人工，即能节约人力，又能杜绝因为人为操作，而引发的烘干事故。后，烘干出来的成品质量非常好。
　　另外，根据相关数据统计，因为空气能烘干的主要制热能源来自于空气，电只是用来让烘干机运行的能源，再加上惠特高科空气能烘干机又是行业内产品，能效比可达国家一级，因此惠特高科空气能烘干机的耗能量非常低，仅为电烘干机的25%、燃气烘干机的50%，大大的节约了运行成本，从而变相增加了烘干户的净收入。

我们知道的能源，来源有很多。例如电能，风能，水能，空气能，我们利用这些能源能给我们带来很多生活的便利。现在技术这么发达，任何的东西研究中不断的实现。传统烘干机耗能太大了。如果销量小的话，根本就不，都是因为烘干机，造成了成本消耗。所以要选择一款消耗小的，降低成本。
传统的烘干机有电热的，有燃油的。是直接以电，油来直接产生热源，进行加温，然后烘烤。因为烘烤的数量比较大，消耗的热量多。所以用的电或油也很多。这样就导致了成本不断的提高。而且这些机器用的时间越长，它的耗能就越多，是由于机器不断的损耗造成的。因为用的时间比较长，这些设备在一直高温的运行着，所以它的寿命也逐渐的缩短。光是维修维护，都需要耗费不少的成本。而且还有一个问题就是，在烘干的时候它的气流不均匀，所以烘干的也不均匀，这就导致了有的地方烘干，有的地方没烘干的情况出现。
用燃油的对环境污染很大，用电的话电的耗能又太大，成本很高。综上种种原因，还是更省钱，效果更好的空气能烘干机更适合。
新时代的烘干机是空气能的。说到空气能，大家也许想到的是空气能供暖，空气能热水器等。这种空气能烘干机，也是利用空气源热泵，将周围的空气的能量，压缩转换成热能。并不是直接用电去转换成热能，所以这个更加省电。对比
用电的烘干机，它的一度电相当于
电烘干机的4度电。让烘干成本大大降低了。而且它的烘干速度更快，比传统的烘干机缩短了大概40%的时间，它并不会产生废气废水，不会污染环境。
的一个好处就是，不会烘烤得不均匀，
传统用电
烘干机，有些地方还是很湿，出现这种不均匀的情况。
但是，利用空气能烘干机就不会有这种情况发生，基本上都是很均匀的。
和现在的空气能烘干机，相对比之后，空气能烘干机不仅提高了效率节约的成本，还保护了环境，是个不错的选择。

目前，农业、食品、化工、制陶业、医药、矿产加工、制浆造纸、木材加工等行业，所有生产过程几乎都要用到烘干，烘干品质取决于是否很好的控制恒定的温度。而空气能热泵烘干技术是一种温和的、接近自然的干燥方式，更适合大部分农产品、药材等热敏性物料。
是利用逆卡诺原理，吸收烘干房外空气的热量并将其转移到房内，实现烘干房的温度提高，配合相应的设备实现物料的烘干。运行过程中，热泵蒸发器吸收外界空气中的热量，经过压缩机转化，将能量搬运至烘干房中，烘干房内的热空气经过反复循环加温，吸收物料中的水分，并经过热风排湿或者冷凝排水的过程，把物料中的水分排出，较终实现物料的连续干燥。
一、传统烘干技术的特点
1、烘干温度过高。传统的烘干技术温度不易控制，导致烘干品质差。
2、烘干时间过长。传统的烘干设备不完善，有时候因烘干效果不好要返工，则所需时间更长。
3、能耗高。传统的烘干技术，热效率低，约为30%-60%，在烘干过程中，蒸发水分的热量约占36%左右，废气损失约占58%左右，干物料带走热量及干燥器热损失分别占2%和2%，热效率仅为40%。
二、空气能热泵烘干技术的特点
1、智能化运行。烘干温度可根据物料自由设定，全自动免人工操作，降低人力成本。
2、烘干效率高。空气能热泵烘干可智能调节烘干房内温湿度，烘干更*，无返工现象。
3、烘干品质高。空气能热泵烘干生产的物料不受外界污染，并且烘干过程中无任何燃烧物排放，物料色泽好，内在品质稳定。
4、能耗低。空气能热泵烘干主要是吸收空气中的热量烘干，相比传统电烘干节能75%，煤、油、气等烘干节能60%。
绿特--智慧绿动力，是以热泵和节能为核心技术，国内非标冷暖设备、中央空调定制，是建筑和工业节能及能源投资运维综合服务商。主导产品有:
1、-35℃大型温空气源热泵，适应-40℃以内地区，带铸铁暖气片。
2、-25℃商用温变频空气源热泵，比定频机节能30%以上，噪音低。
3、煤改电民用空气源、地源热泵热风（水）机，性价比高，资质齐全。
4、太阳能双源热泵(空气源、水源）是太阳能供暖供热水多能互补方案。
1、工业余热型热泵在热源侧进水温度65-70℃时，出液温度165℃，或出120和165℃蒸汽，能效分别为3.5和2.5。
2、降膜式污水源、海水源、地源、地热尾水、洗浴热泵，能效比满液机组高5%以上。
3、能源塔热泵，适应环温-30℃以热供冷热水，特别适合老建筑改造。
当绚丽缤纷的在夜空炸响，我们为之喝彩欢呼时，很少有人知道花炮制作工的危险与艰辛。如今，浏阳凭其1300多年的制造历史，获得中国之乡的美誉。
      、纸筒、亮珠是生产必不可少的原辅材料之一，其用量大，且质量好次直接关系到产品的安全系数。现有不少企业，因为天气原因，采用自然风干的办法，导致纸筒干燥不彻底，耽误了生产。而采用电加热或锅炉，运行过程耗电量大，成本高,温度不好控制，*导致纸筒、纸轴受热不均匀现象，出现变形和分层现象而且*引起火灾。
       对于亮珠而言，采用的烘干设备如果太差，非常*引发安全事故，而且亮珠的干燥程度如果不够，还将导致药物的效果无法呈现出来等问题。干燥属高危险工序，每道烘干工序对温度的控制范围都不得**过70℃，要求非常严格，采用传统的烘干如：燃煤、电加热、微波等，一般加热温度75～90℃左右，加热温度不易控制，且存在安全隐患，烘干效果也不尽人意。
       广智空气能热泵烘干机是一种新型节能烘干设备，其工作原理是根据逆卡诺循环原理，采用少量的电能，利用压缩机大量吸收空气中的热能，将工质经过膨胀阀后在蒸发器内蒸发为气态，再通过压缩机将气态的工质压缩成为高温、高压的气体，然后进入冷凝器放热把干燥介质加热，如此不断循环加热。相对于电热烘干机而言，节约了三分之二的电能。
      在纸筒的烘干工艺里，采用热泵技术的烘干过程能耗低，减少运行成本。烘干过程通过热风介质升温，温度分布合理，纸筒受热均匀，降低纸筒在轴向和径向的变形量，有效减少因为圆度、直度和强度不足而造成的烘干质量隐患，提升良率。
      的制备过程分为切纸与分纸、卷制纸筒、打泥底、装药、亮珠、装引线、打泥头、注胶、滚皮、编捆、封装等10道工序。
      药物（亮珠）烘干和成品干燥是花炮生产工艺中必不可少的十分重要的环节。在这个环节里，传统的烘干设备即代的烘房——火烘房，*二代烘房——蒸汽烘房。火烘房和蒸汽烘房在花炮生产中都存在不少缺陷和安全隐患。火烘房涉及到动火动作，存在明火危险。蒸汽烘房涉及到压力容器，存在爆炸风险，且造价昂贵。随着热泵技术发展，*三代烘房应用热泵技术，加上合理的工艺控制技术可以做到无人值守等优势，前景可期。
      在纸筒的烘干工艺里，采用热泵技术的烘干过程能耗低，减少运行成本。烘干过程通过热风介质升温，温度分布合理，纸筒受热均匀，降低纸筒在轴向和径向的变形量，有效减少因为圆度、直度和强度不足而造成的烘干质量隐患，提升良率。此外， 烘干过程可以以湿度为指标实现系统自动控制，精度高。有效避免由于人工操控而导致的烘干不干或者过度烘干的现象。降低劳动强度，减少运行成本。
广智纸筒热泵烘干机的优势
      1、安装方便：安装、拆迁方便，占地面积少，可装于室内、外；
       2、环保：只需消耗少量的电能，就可以在空气中吸收大量的热量，耗电量仅为电加热器的1/3－1/4；同燃煤、油、气热水器相比，可节省75％左右的运行费用。1度电等于4度电。
       3、环保无污染：无任何的燃烧物及排放物，是一种可持续发展的环保型产品。
     4、运行安全可靠：整个系统的运行无传统干燥器(燃油、燃气或电加热)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危险，是一种安全可靠的半封闭干燥系统。
       5、使用寿命长，维护*：是在传统空调的技术基础上发展而来的，工艺技术成熟，性能稳定、可靠，使用寿命长；运行安全可靠，全自动免人工操作，智能化控制。
       6、舒适方便，自动化、智能化程度高：采用自控恒温装置，连续干燥作业。
       7、适用范围广，不受气候影响：可广泛适用于**、污泥、海产品、腊制品、果蔬、医药、纸品、皮革、木材等行业的加热烘干作业。
      1、成品、有药半成品和药剂的干燥，宜采用热水、低压蒸汽或利用日光干燥，严禁采用明火烘干。
       2、采用高温热水，低压蒸汽进行烘干作业的时候，烘干房内的温度需要符合现行国家标准《劳动安全技术规程》GB11652的规定：产品烘干温度不**过75℃，药剂烘干温度不**过60℃。
       3、当采用热风方式干燥的时候，只允许对成品、没有药剂的半成品进行干燥。有药半成品的烘干温度不应许**过40℃；无药半成品不得**过60℃，风速不大于1m/s；循环风干燥应有除尘设备，除尘设备要定期清扫。
       4、烘干房内应该设置有湿度自动控制设备，自动排湿及通风设施，避免阳光直射。带药剂的半成品晒场周围必须设置防火堤设施，防火堤**面**产品屏幕至少1米。
      浏阳世界**，也走在了世界**。目前，湖南代理商李总在浏阳地区热泵烘干机已经安装了300多家企业。据李总介绍，以前每个公司都使用蒸汽锅炉，成本高，温度不好控制。改用空气能热泵烘干机后，一个公司，每年节约五十万元，还节省人工费用。
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