纸筒定制 烘干房 源头厂家

纸筒烘干机：
1、节约能源运行成本低；
2、烘干品质好、外观漂亮；
3、烘干参数易于控制且可调范围宽；
4、分段设置温度湿度自动烘烤，*人员看管
5、 绿色环保无污染无安全隐患。
广智空气能烘干机的特点：
1、整个箱体采用全封闭结构，热空气箱内循环。
2、采用内置式高温循环风机、大大减小热损失、强化了热量的传递。
3、箱内设有可调式均风板，可上下调节开度，使箱内上下温度均匀。
4、保温层80，材质为白色**细玻璃棉，符合GMP标准，热损失小。
5、烘车红盘为行业统一标准，烘盘网盘适用于多行业，互换性强。
6、自动恒温控制、工作时间定时，机械化生产，批次产品质量稳定。
采用常温空气经热交换器交换使其变成高温干燥热空气，通过鼓风机作用，让热空气与物料进行热交换而达到干燥效果。
该机的特点是操作方便，可人工（自动）调温，预设风量风压，适用范围广、实用性强。既可适用根茎类，叶菜类所有产品，也可适用因带式等烘干设备不能加工的含糖类产品。卫生条件好，易清洗，易维护。食品接触部分为不锈钢或全不锈钢制作，完全符合出口卫生要求。该机结构合理，噪音低，工作环境好，烘箱筛网采用了工艺，平整度高，并使热风分布更均匀，提高了产品的成品率。
烘干机（烘箱）是90年代引进国外新样机，综合国内有关技术资料，为脱水蔬菜出口需求而设计的，是目前国内主要、实用的蔬菜热风烘干设备。
烘干机相比具有节能、操作方便、占地面积小、效率高的特点。特别是使用该机可节约大量的人工和大大降低劳动强度。该机在烘干温度、烘干时间、料层厚度、翻料、网带清扫等方面均实现了自动控制，整机综合性能具有国内水平，是目前蔬菜脱水加工行业、果蔬烘干理想的升级换代产品。

空气能热泵烘干机广泛应用于食品、化工、医药、纸品、皮革、木材、农副产加工等行业的加热烘干作业，烘干机设备的定期保养与维护有助于及时发现问题，解决潜在故障,提高烘干机的工作时间与机器寿命。我们在日常使用过程中对于设备的维护及保养一定不能松懈，以免造成不必要的损失,怎样维护烘干机以便提高其使用寿命呢?
空气能热泵烘干机的日维护保养 
1.每天开机前检查电源线是否上紧，电压是否稳定。
2.每天清洗回风过滤网，清理集尘箱内的绒絮，保证良好的通风，使设备发挥的烘干效果。
3.烘干机正常开启后30分钟内检测各个运行压力是否符合正常范围。 
空气能热泵烘干机的月维护保养 
1.打开后箱盖，使用柔软棉布清洁设备内部的所有器件。 
2.对烘干机的翅片换热器进行全面清洁，确保机组的换热效果达到。
3.对风扇轴承等运动件加注合适的润滑油，以减少摩擦。
4.检查皮带张紧力，适当调整皮带轮，使其处于工作状态。
5.对震动后*造成松动和脱落的部位，包括电气线路、门的摇臂、管道连接处等进行坚固。
空气能热泵烘干机的年度维护保养 
1.检查机座的固定螺栓是否松动并坚固。
2.检查支承弹簧连接松紧情况并进行调整。 
3.检查设备的接地情况并保证可靠。 
4.检查电脑板的控制、风轮、热交换器的灵活程度。 
5.对设备上温度表等仪表送当地技术监督局计量。 
无论是多么的高温热泵烘干机，在长期使用的过程中肯定会有所损耗。用户千万不要小看设备的维护和保养的作用，通过日常对高温热泵烘干机的维护和保养，有效的延长设备的使用期限，也可以提供高设备的工作效率，为用户创造更多的财富。

空气能烘干机又叫做热泵烘干机，是目前主流的烘干设备、他代替了传统电，煤炭锅炉、天然气锅炉、柴火、燃油烘干设备，符合国家标准推广属于新能源，也是未来普遍使用的烘干设备。
空气能烘干机的出现大大的为大家降低了能源的消耗，比传统晾晒方式更快，更省时间，在现在人工成本大力提高的情况下，应用越来越普遍。
广智空气能烘干设备的特点
热泵烘干机中加热空气的热量主要来自回收干燥室排出的温湿空气中所含的显热和潜热，需要输入的能量只有热泵压缩机的耗功，而热泵本身有消耗少量功即可制取大量热量的优势，因此热泵烘干装置的效率是非常高的。
可实现封闭循环干燥，物料干燥质量好
通过控制系统的调节设置，可使干燥室的热干空气的温度在20～80℃之间，可满足大多数产品的高质量干燥要求；
干燥介质的封闭循环，可避免与外界气体交换所可能对物料带来的杂质污染，这对食品、药品或生物制品尤其重要。
此外，当物料对空气中的氧气敏感（易氧化或燃烧爆炸）时，还可采用惰性介质代替空气作为干燥介质，实现无氧干燥。
当物料对进干燥室空气的温度、湿度均有较高要求时（如木材等），可通过调整蒸发器、冷凝器中工质的蒸发温度、冷凝温度，满足物料对质构、外观等方面的要求。
一、节能、安全、环保！
二、被烘干的物品保持源质、原味、原色不变。
三、烘干房热风循环上中下均匀一致无死角。
四、使产品均匀同时干、中途*翻动无烧焦等现象。
五、同等耗能比传统设备烘干的量大8/10倍。
六、烘干物品广泛、药材、农产品、食品、海鲜、花类、工业烘干等等。

烘干干燥作为许多工业和农产品加工和制造中必不可少的过程，会较大地影响产品的终质量。其中，由于其自身的性，中草药对干燥的要求比普通产品要苛刻得多。
中药材的干燥要注意“加热”。不同品种的药材，干燥过程也不同。有些在一定温度下会失去，因此在干燥过程中，控制温度非常重要。另外，某些中草药不应脱水太快，否则会影响。
在之前，中药材的脱水主要依靠“阳光”，但是，随着科学技术的发展，各种干燥设备陆续出现，中药材也告别了“看天吃饭”的时代，实现了工业化发展。但是，在令人眼花缭乱的烘干设备之间，该如何挑选呢？
不同的烘干系统的不同之处在于，使用不同的热源来加热烘干，目前常见的有煤、天然气以及电能，太阳能和空气能。
在过去的几年中，药用材料使用燃煤锅炉来烘干的更多，但是在“煤改电”的浪潮中，燃煤锅炉已成为淘汰的对象。
使用天然气，成本比较高，无法保证供应；直接使用电力成本同样昂贵；使用太阳能也是不稳定的，如果天气阴雨密布，并不能完成烘干，生产收到影响会产生损失。
近年来，空气能热泵烘干的出现为中草药的干燥注入了新的活力。设备优势使其可以完成高质量的干燥。
空气能烘干机是一种适用于烘干各种中药材的设备；采用平行风和垂直风设计，温度可调范围为5℃~75℃，分别有低温，中温和高温烘干机。适合各种形状的药材干燥。
烘干系统的结构包括：1.保温干燥箱2.热风循环系统3.除湿系统4.自动加热主机5.自动温湿度控制系统
那么，空气能热泵烘干有哪些优势？
恒温干燥，物料内外均匀加热，确保干燥彻底，外观不受损，物料活性及原始物料的颜色和营养得到较大程度的保存；
可以自行设定不同的干燥温度，以满足药材的干燥需求；
高安全性。没有有害气体产生，没有易燃和爆炸的危险；
自动操作，*依靠手动操作来改变换料车的位置，翻转等，干燥的效率更高；
降低成本。在设备运行过程中，同蒸发器吸收外部空气的热量，并且能回收烘干房的废气废热，压缩机工作以将能量传递给干燥箱，并重复该循环以实现干燥目的。
在加热效率方面，空气能热泵干燥机达到1度电，可以在烘干房传递相当于4度电的热量，工作成本远远低于其他干燥方法。
空气源热泵干燥机的出现颠覆了传统的药物干燥方式。
空气能热泵烘干机广泛适用于人参，灵芝，何首乌，枸杞，当归，百合，紫，佛手柑，天麻，山药，菊花等中草药干燥。
广智药物烘干设备
药物烘干设备特点
1、远程控制（选配）
设备电源开启后，只需手机控制软件（App）远程操作，*专人值守。
①
历来，传统的烘房无自动开门装置，在药物烘干后，需操作工人手工开门，往往在开门瞬间，由于人体可能自带静电和大量新鲜空气*涌入缺氧状态的空间等因素，较易诱发导致操作人员人身伤害事故。程控自动开门装置，有效地消除了此安全隐患。
防、消静电装置
装载药物的物料车，在装卸药物以及出入烘房时，不可避免会产生静电，存在较易诱发导致操作人员人身伤害事故的安全隐患。防、消静电装置，采用铝合金托盘配抗污易清洁、易干燥防静电布和拖地铜链，能快速疏导静电，防止其积聚。同时，烘房内设置车轮行走水槽，强制物料车行走于水槽中，杜绝静电的产生，有效减小了安全隐患存在的危害。
酒精气体装置
药物在烘干过程中，有些会释放含酒精的蒸汽，较易导致损害操作人员健康和诱发伤害事故发生。配置高精度的酒精气体装置，能自动检测烘房内酒精气体浓度，使其在达到危害浓度之前自动启动排放，将酒精气体经沉淀池过滤排出，较大程度地减小了安全隐患的危害。
防、消粉尘装置
药物在烘干过程中，不可避免会产生一些粉尘，较易导致损害操作人员健康和诱发伤害事故发生。防、消粉尘装置通过烘房内的循环风量和降低经药物表面的风速，设置多重滤尘装置过滤循环气流，并在排湿过程中将漏滤粉尘经沉淀池排放沉淀，较大程度地减小了安全隐患的危害。
设备采用散热器供热、循环风、结构性风道和下排湿（传统方式为上排湿）系统，有效降低了排湿时的热量损耗，使烘房内加热排湿均匀，烘干时间相比现有其它烘房缩短50%以上。
药物烘干后，通常使用的快速强冷降温，较易使药物表面回水受潮而影响药物着火率，会降低药物质量。设备的自动均匀降温设置，采用循环气流逐渐冷却的方式，避免了药物二次受潮，有效**了药物质量的稳定。
比现有的传统烘干房平均年耗电量低20%。
受环境气候的影响小，一年四季均可平稳运行。
电源电压不低于350V，环境气温20℃以上时，1000kg亮珠烘干时间：
（环境气温20℃以下（≥0℃）时，
项      目
鸿安烘干房
≤6小时
14～16小时
≤14小时
30～40小时
酒精类
260度～312度
闪类
240度～300度
冠、柳类
520度～624度
谷壳500kg
350度～400度
1、远程控制（选配）
设备电源开启后，只需手机控制软件（App）远程操作，*专人值守。
设备采用优化的供热、送风和除、排湿设计，烘房内加热均匀，大大提高了热能利用和清除水分的效率。相比现有其它烘房，烘干时间缩短40%以上；空间的充分利用，使每次烘干的纸筒数量相比现有其它烘房多30%以上。
设计数据：环境温度15℃以上，30×36×300纸筒51个一饼2100饼计107,100个，含水量每个10g~11g，烘干时间≤13小时。
实测数据：环境温度0℃，30×36×300纸筒2157饼（51个/饼），含水量每个10g左右，烘干时间≤15小时。
率的加热和除湿，纸筒干燥均匀彻底、不变形，杜绝了烘干导致的纸筒损耗。
受环境气候条件的影响小，一年四季均可平稳运行。
项      目
鸿安烘干房
51个/饼
30×36×300纸筒
1
300饼
（61,200～66,300个）
饼
（110,000个）
32～36小时
小时
能耗
800～
900
左右
组盆烘干设备特点
历来，纸筒组盆后，都是采用堆放于阳光棚或转运晾晒的自然干燥方式，受环境气候影响大，干燥时间长、劳动强度大、工效低、易变形。
这种方式不但耽误组合的出品效率，且较易使引线、纸筒受胶水的影响而受潮，从而导致出现断火、炸筒等严重的产品质量问题。
组盆烘干设备采用的热风对流循环烘干和自动连续输送设计，在不改变组盆工艺的前提下，克服了自然干燥受环境气候影响大，干燥时间长、劳动强度大、工效低、易变形等弱点，实现了快速干燥，直接降低了人工成本。
以100发组盆为例（纸筒规格30×36×300），视环境湿度的不同，在开机40～60分钟后，每40～60秒出品3盆。
YBJ-JZ-KD-4(6)
(亮珠圆盘筛)
历来，亮珠筛选都以手工方式操作，完成100kg亮珠筛选需要近50分钟，既耗时间又劳动强度大，且均匀度欠佳，易泄漏造成浪费和污染环境。
亮珠圆盘筛可直接安装于已有的筛选操作间（不需要新建的工房），采用不带电设备主体，结合低频小振幅多层筛网，完成100kg亮珠筛选仅需5～8分钟，均匀度优于手工筛选，无泄漏，拆装清洗方便快捷，
http://luojingfu.b2b168.com