品质** 纸板筒 空气能烘干机

纸筒烘干机的原理：
通过压缩机做功，驱动管路中的传热工质吸收外界环境中的热量，再通过换热装置将热量释放到烘干房内，通过热风循环系统进行不断烘干的过程。
空气能热泵烘干设备绿色、环保，不使用燃料，既没有废气排放，也不污染空气，更不会造成雾霾灾害，正符合当前国家节能环保政策的需要。
空气能设备的广泛应用
不但给用户带来了实惠，而且还推动国家节能减排事业的发展。
绿特——以特种热泵为核心技术，是国内非标冷暖设备定制，是建筑和工业节能及能源投资运维综合服务商。

在国家节能减排的政策引导下，燃煤锅炉
“穷途末路”，全国各地涌现拆锅炉的热潮，掀起了一场轰轰烈烈的煤改电行动。因为燃煤锅炉的受限，客户损失惨重，广智节能科技有限公司一位干燥枸杞的客户说到：“的煤改电突然杀过来，我这边每年几百吨的枸杞，因为烘干不及时，损失了我十几万。我用的燃煤锅炉，火候一掌握不好，烤房里被熏得鸡飞狗跳，前几个月还差点烧起来。”
的确，燃煤锅炉存在的隐患巨大，热源不稳定，火力高低起伏，稍有不慎*引起火灾，对食品方面更是缺乏**，不改都不行了。而煤改电具有使用便捷、见效快的显著特点，被作为减少污染、改善空气质量的主途径之一。
没有了燃煤锅炉，我要拿什么烘干？您一定会这么想吧，对于目前干燥市场来讲，空气能烘干必然会成为明智之选。
选用广智空气能热泵烘干更是智上加智，烘干时，循环空气的温度，湿度及循环流量可得到、有效的控制，且温湿度调节范围广，物料在经过烘干后的含水率可控，满足烘干要求，受热均匀，物料品质高，不变色。烘干过程能耗低，减少人工成本、运行成本和燃料成本，而且安全可靠，节能环保。
广智空气能热泵烘干系统采用智能控制，有效避免人工操作导致的不干或者过度烘干的现象，保证物料的品质，可谓是烘干领域解决方案。

空气能烘干机又叫做热泵烘干机，是目前主流的烘干设备、他代替了传统电，煤炭锅炉、天然气锅炉、柴火、燃油烘干设备，符合国家标准推广属于新能源，也是未来普遍使用的烘干设备。
空气能烘干机的出现大大的为大家降低了能源的消耗，比传统晾晒方式更快，更省时间，在现在人工成本大力提高的情况下，应用越来越普遍。
广智空气能烘干设备的特点
热泵烘干机中加热空气的热量主要来自回收干燥室排出的温湿空气中所含的显热和潜热，需要输入的能量只有热泵压缩机的耗功，而热泵本身有消耗少量功即可制取大量热量的优势，因此热泵烘干装置的效率是非常高的。
可实现封闭循环干燥，物料干燥质量好
通过控制系统的调节设置，可使干燥室的热干空气的温度在20～80℃之间，可满足大多数产品的高质量干燥要求；
干燥介质的封闭循环，可避免与外界气体交换所可能对物料带来的杂质污染，这对食品、药品或生物制品尤其重要。
此外，当物料对空气中的氧气敏感（易氧化或燃烧爆炸）时，还可采用惰性介质代替空气作为干燥介质，实现无氧干燥。
当物料对进干燥室空气的温度、湿度均有较高要求时（如木材等），可通过调整蒸发器、冷凝器中工质的蒸发温度、冷凝温度，满足物料对质构、外观等方面的要求。
一、节能、安全、环保！
二、被烘干的物品保持源质、原味、原色不变。
三、烘干房热风循环上中下均匀一致无死角。
四、使产品均匀同时干、中途*翻动无烧焦等现象。
五、同等耗能比传统设备烘干的量大8/10倍。
六、烘干物品广泛、药材、农产品、食品、海鲜、花类、工业烘干等等。

太阳晒干和自然风干，是较原始也是较古老的烘干方式。这种方式的优点是没有资源的额外消耗、不需要成本。但是缺点也同样显明，整个就是“看天吃饭”，天气不好，刮风或者下雨，烘干都没常进行。而后，民间又发明了熏制的方法，这种方法，确实不受天气制约，但是熏制很*导致物料的二氧化硫过标，损害人体健康。
进入工业时代后，热泵烘干设备开始出现。这种设备可以将电能转化为热量，利用热量烘干食材。效率高、而且自动化程度也大大增进。然而，电加热设备的能耗，一直是一个大问题。大家学过物理，物理学中的能量守恒定律表明了，要产生多少热量，就得消耗多少电能。因此，使用电锅炉完成一回完整的烘干过程，电费开支可不小。
由于经历了多种干燥方法的经验和不足，新代干燥设备——空气能热泵烘干机开始在市场上出现。它的出现使干燥电子化、节能低碳化，干燥发生了改革性的变化。
此烘干设备集除水、加热烘干、冷风干燥于一体，可以达到多种食材、草材的烘干需求。使用者可以通过控制面板设定烘干时间、环境温度、湿度等参数，精度调控烘干的过程变量，让烘干操作变得越简单，也增加了烘干食材的品质。
不过，空气能烘干设备，在干燥市场兴起的原因，主要的是它在能耗控制方面表现优良，由于热泵能吸收空气中的热量，因此其加热效率**电气设备。
广智空气能热泵烘干机
一、烘房干燥应符合下列要求：
1、水暖干燥时，每栋烘房定量应小于等于1000千克，烘房温度应小于等于60摄氏度；热风干燥时，每栋烘房定量应小于等于500千克，烘房温度应小于等于50摄氏度，同时应有防止药物产生扬尘的措施，风速应小于等于0.5米每秒。
2
烘房应设置温度感应报警装置，保持均匀供热，烘房升温速度应小于等于30摄氏度每小时。
3 
烘房应有排湿装置并及时排湿。
4、烘房内药物应用药盘盛装，分层平稳地放置在烘架上。
5、烘房内药物堆码应符合表2规定。
单位：厘米
6 
烘架间应留搬运、疏散通道，宽度大于等于100厘米。
7 
烘房应由专人管理，加温干燥药物时任何人不应进入；烘干前后烘房内药物进出操作，每栋定员2人。
8 
烘房应保持清洁，散热器上不应留有任何药物。
针对成品、有药半成品的干燥：
1
应在场所（晒场、烘房）进行。
2
每栋工房定员、定量、热能选择、干燥方式等要求按5.10规定执行。
3、晒弹的抬架，应有围框，围框高度应**过弹直径的1/2，弹体（球）宜单层放置。
4、产品干燥不应与药物干燥在同一晒场（烘房）进行，摩檫类产品不应与其他类产品在同一晒场（烘房）干燥。
5、蒸汽干燥的烘房温度小于等于75摄氏度，升温速度小于等于30摄氏度每小时，不宜采用肋形散热器。
6、热风干燥成品，有药半成品室温小于等于60摄氏度，风速小于等于1米每秒；循环风干燥应有除尘设备，除尘设备要定期清扫。
7
堆码高度等按表5规定执行。
 单位：厘米
8、房应设置温度报警装置，烘房看管人员应严格控制温度的升降，发现异常情况应及时处理并报告安全管理负责人。
9、干燥后的成品、有药半成品应通风散热。在干燥散热时，不应翻动和收取，应冷却至室温时收取。
注：药引干燥按有药半成品干燥的规定执行
亮珠干燥实战工艺
      药物（亮珠）烘干和成品干燥是花炮生产工艺中必不可少的十分重要的环节。在这个环节里，传统的烘干设备即代的烘房——火烘房，*二代烘房——蒸汽烘房。火烘房和蒸汽烘房在花炮生产中都存在不少缺陷和安全隐患。火烘房涉及到动火动作，存在明火危险。蒸汽烘房涉及到压力容器，存在爆炸风险，且造价昂贵。随着热泵技术发展，*三代烘房应用热泵技术，加上合理的工艺控制技术可以做到无人值守等优势，前景可期。
花炮纸筒干燥实战工艺
       在纸筒的烘干工艺里，采用热泵技术的烘干过程能耗低，减少运行成本。烘干过程通过热风介质升温，温度分布合理，纸筒受热均匀，降低纸筒在轴向和径向的变形量，有效减少因为圆度、直度和强度不足而造成的烘干质量隐患，提升良率。此外， 烘干过程可以以湿度为指标实现系统自动控制，精度高。有效避免由于人工操控而导致的烘干不干或者过度烘干的现象。降低劳动强度，减少运行成本。
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