烘箱 节能省电 抽纸筒

这是一个好的时代:科技的发展让我们应接不暇，各种机械设备早已融入各行各业，让我们的生活在不断的改变。
就拿烘干来说吧，在多年以前，为了实现药材、食材的烘干，民间有很多法子，传统的有太阳晒干、风干等等，但是这些土办法效率太低，而且受天气限制，已经无法满足日益增长的烘干市场需求。于是，一种现代化的智能烘干设备横空出世，那就是空气能热泵。加热烘干，冷凝除湿，热量充分利用零损耗。
广智空气能烘干机的出现，让这样的问题迎刃而解。在很多地区，空气能烘干机异常火热，深受烘干大户们的欢迎。原因就是因为它足够智能，空气能烘干机内部有电子芯片，设备由芯片控制，使用者只需要选定烘干时间、烘干环境的温度与湿度，热泵就可以开始执行烘干的过程了。
空气能热泵设置有电动风门和自垂百叶窗，一旦接受相应的指令后，会自动开始运转，通过风门和百叶窗的调整，让烘干房内的温度有效保持在一定范围内。由机械来固定环境的变量，大大减少了人工操作中有可能出现的失误概率。这样一来可以保证烘干出来的成品成色足够好。
烘干效果足够好只是空气能热泵的优势之一，空气能烘干机的节能，才是它征服大家的直接原因。广智的空气能高温烘干机，以空气中的热量为热源，制造源源不断的热风，输送至烘干房内。热泵本身不产生热，只是搬运热，这样一来，设备的制热效率得到了较大的提升，高可达400%。较高的制热效率，让空气能热泵在烘干的过程中耗电很少，为烘干商人们减少了一笔又一笔电费支出。
近年来，空气能热泵烘干产业发展迅猛，特别是在农业领域，那么它真的有那么好吗？
首先我们来看看空气能热泵烘干原理
一、空气能热泵烘干原理
2.热泵烘干系统由哪些部分组成？
热泵主机、烘干房内循环风机、风道和匀风板、物料架以及托盘
A、热泵主机
是整个系统的主设备核心部分，为系统提供热源及除湿等功能，其工作原理和热水采暖领域的热泵主机是一致的。
保证整个系统在密闭的空间内运行，提供物料放置空间。
确保烘干房内空气流动，**物料干燥过程中产生的水蒸气能及时带走，如果排湿不及时，可能导致物料发霉或变质，常见的有内置高温高湿轴流风机、外置长轴轴流风机、离心风机（可安装在外面）等，目前使用多的是内置高温高湿轴流风机，放在室内整个系统的外观。
的设计主要目的是确保烘干房内的空气流动的均匀性，是烘房内各区域的温度、湿度差异化达到小值，从而提高物料干燥的均匀性、品质和干燥效率。
，主要用于快速升温及设备临时故障时应急，作为备用。有的物料要求短时间内达到高温，或在低温天气下热泵能效比降低的情况下，需要进行电加热。在烘干过程中，不同阶段物料的温度要求也不一样，有的阶段要求高温，而提高温度的方式有两种，一种是增加热泵主机的配置，另一种则是热源，目前大多使用的是电加热。
F、物料架及物料托盘
，即承载物料的装置。
3、热泵烘干有哪些优点？
：热泵干燥机比较其他类型的干燥机的优势：
节能，运行*
热泵干燥的运行费用只是电加热干燥机的30%，燃油干燥机的40%，燃煤干燥机的60%，而且热泵干燥机不需要消耗任何的燃料，也就节省运输和储存燃料的费用，经济效益就更明显了
安全，环保
。热泵干燥机是通过将空气中的热量转移到烘房内实现干燥的目的，所以消耗的只是搬运热量的电量。不需要消耗其他燃料，也就是避免运输与储放燃料中出现的安全和对环境污染问题。运行过程也不产生任何污染物。      
。由于热泵干燥机全部采用自动化控制，可以根据设定模式自动调节机组的运行的状态，升温稳定，温度均匀，温差波动少，避免燃料干燥机操作过程人为因素对烘干质量的影响。
。热泵具有比直接供能更的供热能力，这表现在它的供热能耗比（COP）总是**1，而在热泵干燥系统中，除了来自压缩机的电能外，干燥热风所具有的热能还来自于蒸发器吸收的干燥废气中包含的热能。经研究人员比较发现，它与蒸汽干燥相比，节能率大约仍能达到40%-70%。
综合上述，空气能热泵烘干机不仅节能环保，烘干色泽鲜亮，更为客户带来便捷的烘干方式和更高的收入。

随着夏季的到来，我国许多地区都开启了“多雨模式”。对于普通老百姓来说，下雨虽然会给出行带来不便，但清凉的雨水也能冲去夏日的炎热，也算是有得必有失了。而对于种粮大户来说，雨水天气的加剧，意味着他们一年的辛苦很可能白费。
粮食收获时水分一般在20%以上，安全收储水分应该控制在15%以内，如果水分太高，粮食就*霉变，所以粮食烘干是长期储藏前的一个必要手段。
小户种植可以等晴天的时候，靠太阳晾干。但大户不可以，一来是受限于场地，没有那么大的空地晒粮；二来是受限于天气，万一下雨了，收都收不及。
因此，很多地方的种粮大户都习惯在收获后，把粮食送到农业合作社等地烘干。在过去，粮食烘干一般是使用燃煤热风炉等设备，但近几年来，随着“煤改清洁能源”工作的发展，各地明令禁止使用燃煤热风炉作为热源，并开始推广空气能热泵。
那么，空气能热泵烘干机究竟有哪些优势呢？空气能热泵烘干机的优点非常多，比如安全、环保、工作时没有明火，没有废气排放，不存在火灾、爆炸隐患，不会破坏大气环境等。但的优点，还在于空气能热泵烘干机的节能性。
广智空气能热泵烘干机只需要消耗少量的电能，就可以在空气中吸收大量的热量，而不像传统电烘干机那样以“电-热”转换的方式工作，因此节能性非常好。
根据实地数据统计，使用空气能热泵烘干机，20小时即可烘干40000公斤稻谷（水分含量从25%降低至15%），耗电量仅为1500度电，按农用电0.5元一度计算，只要7500元钱，平均每公斤粮食成本为0.19元。
除了设备运行时非常节能之外，空气能热泵烘干机内部应用了全自动分阶段温控技术。
用户在使用时，只要将粮食摆在在托盘里，放进烘干房，然后按开机按钮，烘干机就会按阶段自动工作，控温精准恒定，过程全保护，烘干后自动关机，整个烘干过程不需要人工，不仅杜绝了因为人为操作而导致的失误事故，还大大的节约了人工开支。

空气能烘干机是根据空气能热泵的运行原理工作，工作时消耗少量的电能，吸收空气中的大量热量作为制热的主要能源，制造出大量热风，然后将热风输送到烘干房里，为物料进行烘干。空气能烘干机烘干时不会排放出任何污染物，不会对大气环境、人体、物料造成伤害，是一种非常清洁、环保的烘干设备。
　　除了环保、干净外，惠特高科空气能烘干机采用分段式控温管理，即随着烘干时间的变长，烘干机会根据烘干时间，自动调整烘干房的温度、湿度以及出风大小，保证物料始终处于适合的烘干环境里，且整个过程不需要人工，即能节约人力，又能杜绝因为人为操作，而引发的烘干事故。后，烘干出来的成品质量非常好。
　　另外，根据相关数据统计，因为空气能烘干的主要制热能源来自于空气，电只是用来让烘干机运行的能源，再加上惠特高科空气能烘干机又是行业内产品，能效比可达国家一级，因此惠特高科空气能烘干机的耗能量非常低，仅为电烘干机的25%、燃气烘干机的50%，大大的节约了运行成本，从而变相增加了烘干户的净收入。

太阳晒干和自然风干，是较原始也是较古老的烘干方式。这种方式的优点是没有资源的额外消耗、不需要成本。但是缺点也同样显明，整个就是“看天吃饭”，天气不好，刮风或者下雨，烘干都没常进行。而后，民间又发明了熏制的方法，这种方法，确实不受天气制约，但是熏制很*导致物料的二氧化硫过标，损害人体健康。
进入工业时代后，热泵烘干设备开始出现。这种设备可以将电能转化为热量，利用热量烘干食材。效率高、而且自动化程度也大大增进。然而，电加热设备的能耗，一直是一个大问题。大家学过物理，物理学中的能量守恒定律表明了，要产生多少热量，就得消耗多少电能。因此，使用电锅炉完成一回完整的烘干过程，电费开支可不小。
由于经历了多种干燥方法的经验和不足，新代干燥设备——空气能热泵烘干机开始在市场上出现。它的出现使干燥电子化、节能低碳化，干燥发生了改革性的变化。
此烘干设备集除水、加热烘干、冷风干燥于一体，可以达到多种食材、草材的烘干需求。使用者可以通过控制面板设定烘干时间、环境温度、湿度等参数，精度调控烘干的过程变量，让烘干操作变得越简单，也增加了烘干食材的品质。
不过，空气能烘干设备，在干燥市场兴起的原因，主要的是它在能耗控制方面表现优良，由于热泵能吸收空气中的热量，因此其加热效率**电气设备。
当绚丽缤纷的在夜空炸响，我们为之喝彩欢呼时，很少有人知道花炮制作工的危险与艰辛。如今，浏阳凭其1300多年的制造历史，获得中国之乡的美誉。
      、纸筒、亮珠是生产必不可少的原辅材料之一，其用量大，且质量好次直接关系到产品的安全系数。现有不少企业，因为天气原因，采用自然风干的办法，导致纸筒干燥不彻底，耽误了生产。而采用电加热或锅炉，运行过程耗电量大，成本高,温度不好控制，*导致纸筒、纸轴受热不均匀现象，出现变形和分层现象而且*引起火灾。
       对于亮珠而言，采用的烘干设备如果太差，非常*引发安全事故，而且亮珠的干燥程度如果不够，还将导致药物的效果无法呈现出来等问题。干燥属高危险工序，每道烘干工序对温度的控制范围都不得**过70℃，要求非常严格，采用传统的烘干如：燃煤、电加热、微波等，一般加热温度75～90℃左右，加热温度不易控制，且存在安全隐患，烘干效果也不尽人意。
       广智空气能热泵烘干机是一种新型节能烘干设备，其工作原理是根据逆卡诺循环原理，采用少量的电能，利用压缩机大量吸收空气中的热能，将工质经过膨胀阀后在蒸发器内蒸发为气态，再通过压缩机将气态的工质压缩成为高温、高压的气体，然后进入冷凝器放热把干燥介质加热，如此不断循环加热。相对于电热烘干机而言，节约了三分之二的电能。
      在纸筒的烘干工艺里，采用热泵技术的烘干过程能耗低，减少运行成本。烘干过程通过热风介质升温，温度分布合理，纸筒受热均匀，降低纸筒在轴向和径向的变形量，有效减少因为圆度、直度和强度不足而造成的烘干质量隐患，提升良率。
      的制备过程分为切纸与分纸、卷制纸筒、打泥底、装药、亮珠、装引线、打泥头、注胶、滚皮、编捆、封装等10道工序。
      药物（亮珠）烘干和成品干燥是花炮生产工艺中必不可少的十分重要的环节。在这个环节里，传统的烘干设备即代的烘房——火烘房，*二代烘房——蒸汽烘房。火烘房和蒸汽烘房在花炮生产中都存在不少缺陷和安全隐患。火烘房涉及到动火动作，存在明火危险。蒸汽烘房涉及到压力容器，存在爆炸风险，且造价昂贵。随着热泵技术发展，*三代烘房应用热泵技术，加上合理的工艺控制技术可以做到无人值守等优势，前景可期。
      在纸筒的烘干工艺里，采用热泵技术的烘干过程能耗低，减少运行成本。烘干过程通过热风介质升温，温度分布合理，纸筒受热均匀，降低纸筒在轴向和径向的变形量，有效减少因为圆度、直度和强度不足而造成的烘干质量隐患，提升良率。此外， 烘干过程可以以湿度为指标实现系统自动控制，精度高。有效避免由于人工操控而导致的烘干不干或者过度烘干的现象。降低劳动强度，减少运行成本。
广智纸筒热泵烘干机的优势
      1、安装方便：安装、拆迁方便，占地面积少，可装于室内、外；
       2、环保：只需消耗少量的电能，就可以在空气中吸收大量的热量，耗电量仅为电加热器的1/3－1/4；同燃煤、油、气热水器相比，可节省75％左右的运行费用。1度电等于4度电。
       3、环保无污染：无任何的燃烧物及排放物，是一种可持续发展的环保型产品。
     4、运行安全可靠：整个系统的运行无传统干燥器(燃油、燃气或电加热)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危险，是一种安全可靠的半封闭干燥系统。
       5、使用寿命长，维护*：是在传统空调的技术基础上发展而来的，工艺技术成熟，性能稳定、可靠，使用寿命长；运行安全可靠，全自动免人工操作，智能化控制。
       6、舒适方便，自动化、智能化程度高：采用自控恒温装置，连续干燥作业。
       7、适用范围广，不受气候影响：可广泛适用于**、污泥、海产品、腊制品、果蔬、医药、纸品、皮革、木材等行业的加热烘干作业。
      1、成品、有药半成品和药剂的干燥，宜采用热水、低压蒸汽或利用日光干燥，严禁采用明火烘干。
       2、采用高温热水，低压蒸汽进行烘干作业的时候，烘干房内的温度需要符合现行国家标准《劳动安全技术规程》GB11652的规定：产品烘干温度不**过75℃，药剂烘干温度不**过60℃。
       3、当采用热风方式干燥的时候，只允许对成品、没有药剂的半成品进行干燥。有药半成品的烘干温度不应许**过40℃；无药半成品不得**过60℃，风速不大于1m/s；循环风干燥应有除尘设备，除尘设备要定期清扫。
       4、烘干房内应该设置有湿度自动控制设备，自动排湿及通风设施，避免阳光直射。带药剂的半成品晒场周围必须设置防火堤设施，防火堤**面**产品屏幕至少1米。
      浏阳世界**，也走在了世界**。目前，湖南代理商李总在浏阳地区热泵烘干机已经安装了300多家企业。据李总介绍，以前每个公司都使用蒸汽锅炉，成本高，温度不好控制。改用空气能热泵烘干机后，一个公司，每年节约五十万元，还节省人工费用。
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